El equipo de enfriamiento de concreto debe seleccionarse a partir de la carga de calor de la receta del concreto y la operación de dosificación, no simplemente de la temperatura del agua solicitada. Los sistemas de enfriamiento de concreto AIM pueden combinar agua enfriada, generación de hielo en escamas, almacenamiento de hielo aislado, entrega de hielo, pesaje y control PLC. El alcance apropiado depende de cómo se fabrica el concreto, las condiciones del sitio y la temperatura de descarga requerida. Esta guía ayuda al comprador de una planta dosificadora a preparar los datos de la receta del sistema de enfriamiento de concreto necesarios para una discusión informada sobre el equipo.
Recoja las entradas de la receta de hormigón
Comience con los materiales que ingresan al mezclador. AIM solicita la temperatura del agregado y las condiciones de almacenamiento, la temperatura del cemento, el contenido de cemento por metro cúbico, la temperatura y el volumen del agua de mezcla y la temperatura de descarga del concreto requerida. Estos aportes son importantes porque la temperatura del cemento, los agregados, el agua de mezcla y el aire ambiente pueden afectar el concreto fresco antes de que llegue al punto de colocación. Proporcione la receta real del proyecto o la variedad de mezclas que la planta espera ejecutar, en lugar de una descripción genérica del trabajo en climas cálidos.
La página de productos de enfriamiento de concreto AIM describe la producción con temperatura controlada para plantas dosificadoras y vertidos en masa. También señala que la temperatura elevada del concreto puede acelerar la hidratación, acortar el tiempo de fraguado, aumentar la pérdida de asentamiento y aumentar la diferencia entre las temperaturas del núcleo y la superficie en el concreto en masa. El equipo de ingeniería y especificaciones del proyecto debe definir el límite concreto aplicable; La investigación sobre equipos de refrigeración debería entonces proporcionar la información necesaria para evaluar la ruta del equipo.
Describa la producción y el tiempo en la planta dosificadora
Indique la producción de concreto por hora, las horas de trabajo diarias, el patrón de vertido planificado, el tipo de mezclador y el plano de diseño disponible. Un vertido continuo, un pico breve de premezclado y un programa de producción de prefabricados pueden tener demandas diferentes en cuanto a almacenamiento y entrega de hielo. Incluya la secuencia de procesamiento por lotes planificada y cualquier período en el que la planta deba repetir un resultado de enfriamiento en muchos lotes. El alcance del sistema es más fácil de revisar cuando el proveedor puede ver tanto los insumos de materiales como el ritmo operativo.
Muestra dónde entra el agua enfriada o el hielo en escamas al proceso
AIM identifica el agua enfriada, el hielo en escamas o un sistema combinado como métodos de enfriamiento para plantas de concreto. El hielo en escamas tiene una gran superficie de contacto y se utiliza cuando el objetivo no se puede alcanzar únicamente con agua fría. Un enfriador de concreto suministra agua helada, mientras que el almacenamiento, la entrega y el pesaje de hielo pueden respaldar el flujo de trabajo de procesamiento por lotes. Marque el punto donde se introduciría agua o hielo en la mezcladora y anote cualquier equipo existente al que deba conectarse el nuevo sistema. No asuma el método final antes de que se complete la receta y la revisión del sitio.
Incluye requisitos de automatización y control
El hielo o el agua enfriada se puede medir antes de ingresar al mezclador, y AIM señala que la lógica de control se puede conectar con el control de la planta dosificadora para mejorar la repetibilidad y reducir la manipulación manual. Explique el nivel de automatización solicitado, la interfaz de control disponible y si los operadores existentes necesitan un proceso manual o un arreglo integrado. Esta es una cuestión de alcance, no una promesa de un resultado de control particular, por lo que debe confirmarse con la información real de la planta.
Revisar los servicios públicos, la ubicación y los límites de instalación.
Proporcione las condiciones ambientales del lugar de trabajo, el país de instalación, el suministro de energía, el espacio disponible y el acceso al equipo. Indique si los recursos del servicio de refrigeración local son limitados, ya que AIM describe los sistemas modulares y en contenedores como una opción que puede reducir el trabajo de instalación en campo en proyectos apropiados. Muestre dónde se podrían ubicar el almacenamiento de hielo, una máquina de hielo en escamas, un enfriador, un transportador y un equipo de pesaje si se consideran esos componentes. El diseño también debe identificar el camino entre el equipo de enfriamiento y la planta dosificadora.
Para la parte del lado del agua de un proyecto, los compradores también pueden revisar Información de selección de enfriadores de agua AIM. Esa página detalla las temperaturas de entrada y salida del agua, el flujo, las condiciones ambientales, la disposición de la bomba y la discusión sobre el rechazo de calor que respalda una configuración de enfriadora. Úselo para completar los datos del sitio, mientras mantiene el alcance final enfocado en todo el proceso concreto.
Lista de verificación de cotización
- Producción de hormigón por hora, horas de trabajo diarias, tipo de mezcladora y plano de distribución.
- Temperaturas de agregados, cemento y agua de mezcla y la receta del concreto.
- Temperatura de descarga del concreto requerida y condiciones de operación del proyecto.
- Condiciones ambientales, país de instalación, suministro eléctrico y espacio disponible
- Preferencia por agua helada, hielo en escamas o refrigeración combinada, si se conoce
- Requisitos de almacenamiento, entrega, pesaje y automatización o control de hielo.
Envía la lista de verificación a través del Página de contacto de AIM con la receta confirmada y la distribución de la planta. AIM puede revisar la capacidad de enfriamiento, los módulos del equipo y los puntos de conexión alrededor de la operación de procesamiento por lotes real. Esto le da al equipo del proyecto una base defendible para evaluar una configuración de enfriamiento concreta.
Revisar los supuestos con los equipos de mezcla y sitio.
Antes de aceptar una propuesta, compare su base declarada con la receta real, la condición de almacenamiento del agregado, la información del cemento, los datos del agua, la producción por hora y los requisitos de temperatura de descarga. Solicite a los equipos de lotes, calidad y sitio que confirmen que la información esté actualizada para el trabajo planificado. Una configuración de enfriamiento solo se puede evaluar de manera justa cuando todas las opciones utilizan los mismos insumos del proyecto y el mismo programa operativo.
Luego revise las interfaces físicas: por dónde ingresa el hielo o el agua enfriada a la planta, dónde se pueden ubicar los equipos de almacenamiento y entrega, cómo se conectan los controles y quién administra el acceso a la instalación. Mantenga visibles los cambios en la receta o el diseño de la planta durante la adquisición. Esto respalda una decisión coordinada sobre el equipo en lugar de un cambio tardío después de que se haya definido el alcance de la refrigeración.
Mantener una única hoja de datos del proyecto.
Utilice un registro controlado para las entradas de mezcla, horas de funcionamiento, diseño, servicios públicos y automatización solicitada. Cuando un valor cambie, comuníquelo a los equipos de procesamiento por lotes, calidad, sitio y equipo. Esto respalda una revisión constante del alcance de la refrigeración y evita comparar una propuesta basada en una receta concreta con un plan de construcción posterior basado en otra. El registro debe distinguir las condiciones medidas de las estimaciones que aún requieren confirmación.